制造滑轮的方法，其步骤通常为：采用铸造(铸铁或铸钢)、锻造或热轧的方法制造出一体化结构的毛坯(包括滑轮体和位于滑轮体的轮毂)，然后，经机加工车制成滑轮。
滑轮坯生产采用模锻———轧制工艺 ，工艺流程大致如下。
钢坯镦粗、定径、压痕
将6100N圆柱形钢坯（60#钢）在28mm环行炉内加热到1290~1310℃后，除磷，先在一台30MN水压机上进行镦粗，然后将镦粗后的坯料放入定径环内二次镦粗，同时确定坯料的外径。镦粗、定径后的坯料放在压痕器上进行压痕，预成形坯料的孔。如图2所示。其中，决定镦粗后坯料大小的定径环规格为903mm×100mm，终所得坯料的高度实际高出定径环的高度（100mm），约为120mm。
图1 滑轮坯示意图
图2钢坯镦粗、定径、压痕示意图
坯料成型
压痕后的坯料用吊具吊到一台80MN水压机上一次模锻成形，压出滑轮的轮壳和部分辐板，同时进一步预成形轮壳孔。成形坯的形状和尺寸见图3。
图3滑轮成形坯尺寸图
滑轮的轧制
成形后的坯料吊往七辊卧式车轮轧机上进行轧制。轧机进行扩径轧制，将滑轮的辐板轧长、滑轮的外径轧大，同时对轮辋部分进行辗轧，将锥形的外圆轧直并轧出凹槽（见图4）。轧制后毛坯形状和尺寸见图5。
图4轧辊分布图
图5辗轧后滑轮坯的尺寸图
（4）冲孔、平整
轧制后的滑轮用吊具吊到另一台30MN水压机上，先将滑轮的轮壳孔冲通，然后将滑轮的内、外侧面进行平整，同时减小滑轮内径的椭圆度。此，滑轮的压轧工序全部结束。
